气密性检测的常用办法有气泡法，涂改法，化学气体示踪检漏法，压力改变法，流量法，超声波法等等。传统的检测走漏办法多选用气泡法和涂改法。

　　气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气。然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。

　　涂改法是在内部充有必定气压的工件外表涂改肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的大小。

　　这两种办法操作简略，能直接调查到走漏的部位和走漏状况，但由于事前不知道工件走漏的部位和几处走漏，难以搜集全气泡，影响丈量的准确性;其次，关于体积大、粗笨、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查;测验完后需要对工件进行打扫枯燥处置，无法完成主动、定量测漏。因而这两种办法在满意高精度、高效率的出产需要方面显得无能为力。

　　跟着计算机、电子、传感技能的飞速开展，走漏检测技能的开展将迎来新的开展关键。将来的气密性检测技能将向高精度、高效率、智能化的方向进一步开展。